Перейти к содержанию

Главное меню:

Территория электротехнической информации WEBSOR

Найти

Техническое описание разъединителей

Подстанция > Оборудование подстанций

Техническое описание и инструкция по эксплуатации разъединителей типа PBO, РВ, РВФ, РВЗ, РВФЗ

ВВЕДЕНИЕ

Техническое описание и инструкция по эксплуатации разъединителей с приводом является документом для изучения изделий и правил их эксплуатации.
Настоящий документ содержит техническую характеристику разъединителей, их типоисполнений, указание условий применения, состав изделий, сведения об устройстве и принципе работы, указание мер безопасности, правила монтажа, подготовки к работе и технического обслуживания, а также сведения о консервации, транспортировании и хранении.
Техническое описание и инструкция по эксплуатации рассчитаны на персонал, прошедший подготовку по техническому обслуживанию электротехнических изделий высокого напряжения.


Техническое описание и инструкция по эксплуатации разъединителей типа PBO, РВ, РВФ, РВЗ, РВФЗ

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Назначение

1.1. Разъединитель - электрический аппарат с видимым местом
разъединения электрической цепи в воздухе, предназначен (совместно с соответствующим приводом):

  • для отключения и включения под напряжением участков электрической цепи высокого напряжения при отсутствии нагрузочного тока или для изменения схемы соединения;
  • для безопасного производства работ на отключенном участке;
  • для включения и отключения зарядных токов воздушных и кабельных линий, тока холостого хода трансформаторов и токов небольших нагрузок.

Привод - рычажный механизм, предназначенный для ручного включения и отключения трехполюсных разъединителей.

1.2. Разъединители однополюсные, трехполюсные и приводы внутренней установки предназначены:
для работы на высоте над уровнем моря до 1000 м;
в помещениях, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха, например в палатках, кузовах, прицепах металлических помещениях без теплоизоляции, а также в кожухе комплектного устройства или под навесом, чтобы избежать прямого воздействия солнечной радиации и атмосферных осадков на изделия.
Помещение, в котором устанавливаются разъединители и приводы, должно быть закрытым, взрыво- и пожаробезопасным, не содержащим агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих изоляцию и защитные покрытия.

1.1.3. Условия эксплуатации разъединителей:
- климатическое исполнение - УХЛ.У
- категория - 2.3
- температура воздуха, С
- верхнее значение - +40
- нижнее значение - -60
- верхнее значение относительной влажности воздуха при 25 град.С и при более низких температурах, % - 100 (с конденсацией влаги)



2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Тип, габаритные и установочные размеры однополюсных разъединителей приведены в таблице 1, трехполюсных - в таблице 2 и 3.
Основные технические характеристики однополюсных и трехполюсных разъединителей приведены в таблице 4.

Таблица 1

Обозначение типоисполнения

Размеры мм

Масса, кг

H

H1

L1

B

A

L

B2

R, не менее

PBO 10/400 УХЛ 2 (УЗ)

160

440

475

72

134

360

_

_

6,3

PBO 10/630 УХЛ 2 (УЗ)

162

440

6,4

PBO 10/1000 УХЛ 2 (УЗ)

164

440

480

72

134

380

7,0

 

Таблица 2

Примечание: (П,Л) - рычаги присоединения с правой или левой стороны.

Таблица 3

Таблица 4

3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА

3.1. Однополюсные разъединители типа РВО (рис. 1) состоят из
цоколя 1. опорных изоляторов 2, и токопровода. Цоколь служит
основанием для установки изоляторов 2 и для крепления разъединителя к опоре при монтаже.
Токопровод состоит из двух неподвижных контактов 4 и подвижного контактного ножа 5. Во включенном положении контактный нож для разъединителей на 1000 А запирается специальным зацепом 6 и удерживается специальным магнитным замком (рис. 1).
Магнитный замок состоит из стальных пластин 2 и пружин 3, расположенных снаружи медных контактных пластин ножа. Пружины, стремясь разжаться, нажимают на пластины, выступы которых прижимают пластины ножа к неподвижному контакту. У разъединителей на 400 и 630 А в конструкцию магнитного замка входит скоба 4. Скоба магнитного замка и зацеп имеют ушко, в которое при включении и отключении разъединителя заводится палец изолированной штанги ручного управления.
В однополюсных и трехполюсных разъединителях нажатие пластин контактного ножа может осуществляться только пружинами, без стальных пластин.
Угол открытия подвижного ножа ограничивается упором на шарнирном контакте. Для включения и отключения контактного ножа и удержания его в одном из крайних положений служит приводной рычаг, который закрепляется на валу рамы и соединяется через тягу с приводом.
Угол открытия контактного ножа разъединителя ограничивается упором в приводе разъединителя.

3.2. Трехполюсные разъединители типа РВ, РВФ, РВЗ, РВФЗ представляют собой три токопровода, установленных на одной раме с основным (общим) валом и приводным рычагом. При вращении
вала разъединителя с помощью привода происходит одновременное включение или отключение трех контактных ножей.
Разъединители РВФ отличаются от разъединителей РВ тем, что имеют проходные изоляторы и в зависимости от исполнения имеют три фигуры - проходные изоляторы:
- со стороны шарнирных контактов,
- со стороны разъемных контактов,
- с обеих сторон.
Разъединители РВФ предназначены для установки в КРУ, где необходимо осуществить привод электроэнергии с одной стороны стены КРУ, а отвод с другой стороны без дополнительных проходных изоляторов.
Разъединители РВЗ отличаются от разъединителей РВ тем, что имеют заземляющие ножи. В зависимости от исполнения, разъединители имеют три варианта - заземляющие ножи:
- со стороны шарнирных контактов,
- со стороны разъемных контактов,
- с обеих сторон.
Заземляющие ножи смонтированы на дополнительном валу, который укреплен в общей раме разъединителя.
В конструкции разъединителей с заземляющими ножами предусмотрена механическая блокировка между валом контактных ножей и валом заземляющих ножей, которая исключает одновременное включение контактных и заземляющих ножей.
Разъединители РВЗ предназначены для заземления основного токоведущего контура со стороны снятого напряжения, при его отключении и для безопасного производства работ на отключенном участке электрической цепи.
Разъединители РВФЗ по конструкции, принципу действия и назначению аналогичны разъединителям РВФ и РВЗ.

3.3. Управление контактными и заземляющими ножами производится отдельными приводами ПР.
В конечных положениях рукоятка привода ПР удерживается фиксатором. Кроме того, рукоятка привода может запираться с помощью электромагнитного блокировочного или навесного замка.
Способ крепления навесного замка (с помощью дополнительных деталей) должен быть выбран при монтаже разъединителя с приводом в зависимости от варианта соединения в каждом конкретном случае.

3.4. Для сигнальных и блокировочных цепей с однополюсными и трехполюсными разъединителями используются блок-контакты КСА, установочные размеры которых приведены в таблице.

4. МАРКИРОВАНИЕ

4.1. На табличке каждого разъединителя, а при размещении полюса на отдельной раме или цоколе - на каждом полюсе разъединителя указываются:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование изделия;
- типоисполнение разъединителя;
- номинальное напряжение в кВ;
- номинальный ток в А;
- масса в кг;
- год выпуска;
- номер государственного стандарта.

4.2. На табличке каждого привода указываются:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- тип привода;
- год выпуска;
- номер государственного стандарта.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Разъединители и приводы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2. Гарантийный срок устанавливается - 2 года и исчисляется со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев со дня поступления разъединителей и приводов потребителю.

6. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Разъединители и приводы должны соответствовать ГОСТ 689,
а также следующим правилам:
- Правила устройств электроустановок (ПУЭ).
- Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем.
- Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей.
- Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций.
- Заземление разъединителей должно выполняться в соответствии с действующими ПУЭ.

6.2. Персонал, обслуживающий разъединители, должен быть ознакомлен с настоящей инструкцией, строго выполнять ее требования, а также требования местных эксплуатационных инструкций.

6.3. Рама разъединителя и передний подшипник привода должны быть заземлены.

6.4. Отключение разъединителя приводом должно производиться только после снятия (отключения) нагрузочных токов в линии.

6.5. После отключения разъединителя необходимо убедиться (визуально) в наличии видимого разрыва между контактными ножами и неподвижными контактами.

6.6. Любые работы на разъединителе могут производиться только при отсутствии напряжения на нем и на подводящих шинах.


7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

7.1. Перед монтажом разъединителя, привода, дистанционной передачи удалить загрязненную консервационную смазку из всех доступных мест, не разбирая изделий, проверить исправность всех деталей и узлов и смазать вновь. Фарфоровые изоляторы очистить чистым бензином и ветошью.

7.2. Запрещается при монтаже производить переделку разъединителей приводов и их деталей.

7.3. Неприсоединенный конец гибкой связи подсоединить при монтаже разъединителя.

7.4. Разъединитель и привод укрепить на опоре с помощью болтов и монтажных отверстий и соединить между собой при помощи дистанционной передачи.

7.5. При монтаже разъединителя с приводом дистанционную передачу подбирать так, чтобы включенному положению ножей разъединителя соответствовало крайнее положение поднятой вверх рукоятки привода, а крайнему положению отключенных ножей разъединителя - крайнее положение опущенной вниз рукоятки привода. Изоляционное расстояние R между неподвижным контактом и контактным ножом разъединителя не менее 150 мм необходимо отрегулировать при установке разъединителя с приводом. При этом упоры в крайних положениях ВКЛЮЧЕНО и ОТКЛЮЧЕНО должны находиться в приводе, а не в разъединителе.
Дистанционную передачу разъединителя установить с соблюдением требуемых минимальных электрических расстояний.

7.6. С целью повышения надежности работы трехполюсных разъединителей изменена конструкция рычагов основного и заземляющего валов. Стальные рычаги установить в соответствии с требованиями данной инструкции при помощи (сварки) оси и стопорных шайб. Для изменения положения рычагов (справа или слева) в конструкции разъединителей предусмотрена перестановка валов. Для перестановки валов снимают рычаги, снимают блокировочные кулачки, вынимают стопорные кольца и втулки, вал переворачивается в противоположную сторону длинным концом и собирается в противоположном порядке.

7.7. Контактные выводы разъединителя не должны испытывать механических напряжений от подводящих шин. Подводящие шины в непосредственной близости к разъединителю должны лежать в одной плоскости с контактными выводами.

7.8. Поверхности соприкосновения подводящих шин и контактных выводов разъединителя зачистить до получения достаточно плотного и устойчивого контактного соединения и перед присоединением смазать.

7.9. Болты, стягивающие контактные соединения шин с выводами разъединителя, не должны самоотвинчиваться.

7.10. Конец шины заземления, а также площадку около болта заземления на раме разъединителя и подшипнике привода зачистить до металлического блеска и смазать.

7 11. До пуска разъединителя в эксплуатацию убедиться путем его включения и отключения (15-20 раз) приводом в его правиль-ности совместной регулировки разъединителя с приводом, в надежном попадании контактных ножей на контакты, в надежности крепления контактов и всех других соединений и в исправности работы привода.
Включение и отключение разъединителя контролировать по положению рукоятки привода, визуально - по контактным ножам разъединителя и по сигнальным лампам.


8. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

8.1. Перед включением разъединителя в сеть проведите проверки, перечисленные ниже:


Что проверяется, при помощи какого инструмента, приборов и оборудования. Методика проверки

Технические требования

1. Проверить чистоту поверхности изоляторов и тяг, убедиться в отсутствии трещин, сколов. Проверку производить визуально. Измерение сколов производить универсальным мерительным инструментом.
2. Проверить наличие смазки на шарнирных и трущихся частях разъединителя и привода, на поверхностях соприкосновения подводящих шин и контактных выводов. Проверку производить визуально.
3. Проверить контактные поверхности главных и заземляющих ножей под щуп. Проверку контактных поверхностей проводить щупом шириной 10 мм, толщиной 0,1 мм для главных и заземляющих ножей. Щуп не должен проходить более 5 мм вдоль контактной линии или внутрь поверхностного контакта. При необходимости произвести регулировку.
4. Проверить затяжку резьбовых соединений разъединителя, привода и дистанционной передачи соответствующим стандартным инструментом.

Отсутствие на изоляторах и тягах трещин, загрязнений. Сколы допускаются общей площадью не более 50 мм2, глубиной до 2 мм. Сосредоточенные сколы не допускаются. Резко выраженные дефекты на поверхности изоляторов и тяг должны быть покрыты атмосферостойким лаком (краской) под цвет глазури. Шарнирные и трущиеся части, поверхности соприкосновения шин и контактных выводов разъединителя и привода должны быть смазаны солидолом Ж ГОСТ 1033-79, или другой равнозначной смазкой.
Линейный контакт должен иметь не менее двух площадок касания. Поверхностный контакт должен иметь не менее трех площадок касания, не лежащих на одной прямой линии.

5. Проверить вырывающее усилие ножей разъединителя динамометром путем пятикратного замера. Точка приложения силы - крайняя ось ножа со стороны разъемного контакта при отсоединенной фарфоровой тяге. Для заземляющих ножей вырывающее усилие проверить с помощью вставки, равной ширине контакта. Пиковое значение усилия в момент трогания механизмов, входа ножа в контакт и выхода из контакта не учитывается.
6. Произвести 5 контрольных включений и отключений разъединителя с целью проверки правильности работы всех механизмов разъединителя и привода.

Вырывающее усилие контактных ножей разъединителей 10-30 кгс. Вырывающее усилие заземляющих ножей разъединителей на 400 и 630 А : 5 - 12 кгс, на 1000 А : 6-15 кгс.

9. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Наименование неисправности и внешнее ее проявление

Вероятная причина

Метод устранения

1. Сколы, трещины, излом изоляторов и тяг.

Повреждения при переключениях или короткое замыкание.

Заменить изоляторы и тяги.

2. Самоотвинчивание болтов.

То же

Подтянуть болты, гайки.

3. Несоответствующее норме вырывающее усилие главных и заземляющих ножей разъединителя.

Попадание пыли, грязи в контакты, перекосы или приваривание контактов.

Заменить смазку в контактных частях, зачистить контактные поверхности и отрегулировать под щуп.

4. Подгорание контактных поверхностей контактов и ножей.

Короткое замыкание из-за плохого контакта.

Зачистить, отрегулировать, или заменить контакты и ножи.

 

Разъединитель и привод периодически (два - три раза в год), а также после каждого короткого замыкания должны быть подвергнуты осмотру. При необходимости произвести ремонт с заменой изношенных или поврежденных деталей или узлов.

10. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

10.1. Полностью собранные разъединители, приводы и детали дистанционной передачи отправляются заказчику законсервированными, в заводской упаковке, предохраняющей от повреждений во время транспортирования.

10.2. Разъединители, приводы и комплектующие детали могут храниться в упаковке и без упаковки в закрытом неотапливаемом помещении или под навесом, исключающих попадание на них атмосферных осадков.

10.3. При хранении разъединителей, приводов, комплектующих деталей и узлов необходимо производить осмотр не реже одного раза в шесть месяцев и при необходимости обновлять консервационную смазку. Предельный срок консервации три года.

10.4. При получении разъединителей и приводов необходимо проверить, нет ли на них повреждений, полученных при транспортировании.

10.5. Перед монтажом проверить соответствие технических данных разъединителей и приводов, указанных на щитке, с данными заказа и комплектность поставки.

10.6. Основные размеры и масса приводов приведены на рис. 11 и в табл. 5.
Монтаж разъединителей показан на рис. 7, 9, 10. Монтаж сигнальных контактов КСА с приводами показан на рис. 8.
Один из возможных вариантов соединения разъединителей с приводами показан на рис. 6, рекомендуемые размеры для соединения приведены в табл. 7.
Основные размеры и масса вилок приведены на рис. 13. На рис. 12 показана тяга для соединения сигнальных контактов КСА с приводами.
Присоединительные размеры выводных контактов разъединителей приведены на рис. 5 и в таблице 6.

Таблица 5

Для обеспечения нормальной работы разъединителя с приводом независимо от варианта их расположения должно обязательно соблюдаться условие взаимного положения рычагов (т. е. угол между рычагом разъединителя и тягой, соединяющей разъединитель с приводом), при соответствующем положении рычага привода, которое устанавливается при монтаже.

Таблица 6

Таблица 7

* - Размеры определяются при проектировании или монтаже разъединителя с приводом в каждом конкретном случае.

Рисунок 1

Разъединитель однополюсный серии РВО
1- цоколь; 2- изолятор опорный; 3- болт заземления; 4- контакт; 5- нож контактный; 6- зацеп.




Устройство магнитного замка
1 - ось; 2 - пластина; 3 - пружина; 4 - скоба магнитного замка.

Рисунок 2

Разъединитель трехполюсный серии РВФЗ
1 - болт заземления; 2 - рычаг; 3 - рычаг; 4 - вал; 5 - вал заземления; 6 - изолятор проходной; 7 - тяга изоляционная; 8 - рама; 9 - контакт; 10 - нож контактный; 11 - изолятор опорный.

Рисунок 3

Разъединитель трехполюсный серии РВЗ
1 - болт заземления; 2 - рычаг; 3 - рама; 4 - вал заземления; 5 - рычаг; 6 - изолятор опорный; 7 - тяга изоляционная; 8 - контакт; 9 - нож контактный.

Рисунок 4

Разъединитель трехполюсный серии РВФ
1 - рычаг; 2 - вал; 3 - рама; 4 - болт заземления; 5 - изолятор проходной; 6 - тяга изоляционная; 7 - изолятор опорный; 8 - контакт; 9 - нож контактный.

Рисунок 5

Разъединитель трехполюсный серии РВ
1 - рычаг; 2 - вал; 3 - рама; 4 - болт заземления; 5 - тяга изоляционная; 6 - изолятор опорный; 7 - контакт; 8 - нож контактный.


Рисунок 6

Кинематическая схема соединения разъединителей с приводами (один из вариантов соединения)

Рисунок 7

Монтаж трехполюсных разъединителей тина РВ, РВЗ с приводом типа ПР
1 - привод ПР-10 А; 2 - вилка ВП 21/16; 3 - штифт конический 8x60; 4 - рычаг РУ 150/25-30; 5 - подшипник П-65/25-30; 6 - вилка ВД 21/16; 7 - рычаг РП 150/25- 30; 8 - разъединитель; 9 - вилка ВГ 21/16.

Рисунок 8

Монтаж сигнальных контактов КСА с приводом типа ПР-10А
ПР-11А.

1 - привод рычажный; 2 - тяга (выбирается по месту установки); 3 - валик; 4 - скобы ПКТ; 5 - контакт сигнальный; 6 - шплинт; а - болт заземления; b - не менее 210 мм.

Рисунок 9

Монтаж трехполюсных разъединителей типа РВ, РВЗ, РВФ с приводом типа ПР-10А
1 - разъединитель; 2 - вилка ВГ 21/16; 3 - тяга (выбирается по месту установки)-4 - вилка ВП 21/16; 5 - привод ПР-10А.


Тяга в комплект поставки не входит.

Рисунок 10

Монтаж трехполюсного разъединителя типа РВФЗ с приводом типа ПР-10А
1 - вилка ВП 21/16; 2 - вилка 21/16; 3 - разъединитель; 4 - рычаг; 5 - контакт сигнальный КСА; 6 - тяга стальная
D=6; 7 - привод ПР-10; 8 - тяга (выбирается по месту установки); 9 - скобы ПКТ; 10 - ключ электромагнитного замка; 11 - электромагнитный замок блокировочный; R - не менее 120 мм.

Рисунок 11

Приводы рычажные серии ПР
I-II - привод типа ПP-10A в двух положениях; III - привод типа ПР-10А (ПP-11) с электромагнитным блокировочным замком; IV - привод типа ПP-11; 1 - фиксатор положения; 2 - тяга к разъединителю; 3 - вилка ВП 21/16; 4 - ключ электромагнитного замка; 5 - замок электромагнитный блокировочный; Т - толщина стенки для установки привода: 15, 100, 140 мм.

Рисунок 12

Тяга для соединения сигнальных контактов КСА с приводами ПР-10А и ПР-11А
1, 3 - скобы ПКТ; 2 - тяга (выбирается по месту)

Рисунок 13

Основные размеры и масса вилок
а - вилка ВП-21/16. Масса - 0, 32 кг;
b - вилка ВГ-21/16. Масса - 0,526 кг.

Рисунок 14

Присоединительные размеры контактных выводов разъединителей

Требования по подготовке контактных поверхностей.

1 Рабочие поверхности разборных контактных соединений непосредственно перед сборкой должны быть подготовлены;

  • медные без покрытия - зачищены;
  • алюминиевые и из алюминиевых сплавов - зачищены и смазаны смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433;
  • рабочие поверхности, имеющие гальванические покрытия (в том числ посеребренные) - обезжирены (промыты органическим растворителем).

2 С алюминиевых деталей, не имеющих покрытия, необходимо удалить оксидный слой, например, с помощью скребка, напильника или шкурки.
3 Перед обезжириванием и нанесением смазки необходимо удалить загрязнения. Для очистки использовать, например, бензин БР-1 и мягкую ветошь.
4 Смазку необходимо наносить непосредственно после зачистки до образована оксидной пленки.
5 Смазка наносится тонким равномерным слоем при этом необходимо нзбегать скопления смазки в резьбовых соединениях.


Перечень инструмента, приборов-материалов и оборудования, необходимых для контроля и технического обслуживания разъединителя.

Приборы и инструмент
1. Ключи гаечные двусторонние 8-10,10-12,12-14,17-19 ГОСТ 2839-80.
2. Линейка измерительная ГОСТ 427-75 с пределами 1...500 мм.
3. Микроомметр до 100 мкОм класса точности не ниже 2,5 ГОСТ 23706.
4. Напильник 2820-0020 ГОСТ 1465-80.
5. Отвертка 7810-0310 ГОСТ 17199-71.
6. Плоскогубцы 7814-0084 ГОСТ 7236-86.
7. Сменные головки 7812-0487,7812-0496 ГОСТ 25604-83.
8. Угломер, транспортир ГОСТ 5378-^6, ГОСТ 13494-68.
9. Штангенциркуль ШМ-160-0,1 ГОСТ 166-80.
10. Щуп, набор №4 ТУ 2.034-225-87.

Вспомогательные материалы
1.Бензин-растворитель БР-1 ТУ.
2.Ветощь обтирочная.
З.Смазка ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80.
4.Уайт-спирит ГОСТ 3134-78.
5.Шкурка шлифовальная на бумажной основе ГОСТ 6456-82.

Основы | Электромашины | Оборудование | Нормы | Подстанция | Электроснабжение | Освещение | Воздушная линия | Карта сайта


Назад к содержанию | Назад к главному меню